振动盘是一种自动定向排序的送料设备，广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品等各个行业。
现在来听一听
振动盘厂家分析物料在振动盘里卡料会有哪些原因？
1、物料问题
形状不规则：物料形状复杂、有尖锐边角或不对称，容易相互卡住或卡在轨道缝隙处。例如，一些带有突出部分或异形的五金零件。
尺寸差异：物料尺寸公差较大，超出了振动盘定向机构和轨道的设计允许范围。如一批螺丝，其直径或长度存在较大偏差。
表面特性：物料表面过于光滑或粗糙。光滑表面可能导致物料在轨道上滑动过快，难以准确定向；粗糙表面则可能增加摩擦力，使物料移动不畅，容易堆积卡料。
物料柔韧性：对于一些柔韧性较好的物料，如橡胶制品或软质塑料件，可能会在振动过程中发生变形，进而相互缠绕或卡在轨道中。
2、振动盘设计与制造问题
轨道设计不合理：轨道宽度不合适，过宽会使物料在轨道内晃动、跑偏而卡料；过窄则容不下正常尺寸的物料通过。轨道的坡度、曲率设计不当，也会导致物料流动不顺畅，在某些位置堆积卡料。
定向机构缺陷：定向机构的尺寸、形状与物料不匹配，无法准确对物料进行定向，使物料在轨道上杂乱无章，造成卡料。例如，用于筛选圆柱状物料的定向槽过浅，无法使物料稳定站立，容易倾倒卡住。
制造精度不足：振动盘的制造精度不够，导致轨道表面不平整、光滑度不一致，或者各部件之间的装配精度差，存在缝隙或台阶，这些都会使物料在运动过程中受阻，引发卡料现象。
3、安装与调试问题
安装不水平：振动盘安装时未调整至水平状态，会使物料在重力作用下向一侧偏移，导致局部物料堆积，增加卡料的可能性。
调试参数不当：振动频率、振幅设置不合理，频率过高或振幅过大，可能使物料在轨道上跳动过于剧烈，失去稳定的运动轨迹而相互碰撞卡料；频率过低或振幅过小，物料又无法获得足够的动力在轨道上移动，容易停滞堆积。
4、环境因素
温度影响：在高温环境下，物料可能会变软、变形，增加卡料的风险；低温环境则可能使物料变脆，容易产生碎屑，这些碎屑可能会堵塞轨道或影响物料的正常运动。
湿度影响：高湿度环境可能导致物料表面凝结水汽，使物料相互粘连，或者使金属物料生锈，影响其表面特性和尺寸精度，进而引发卡料问题。
