上海振动盘是一种通过振动将物料有序排列并输送至指定位置的自动化设备，广泛应用于电子、五金、医药、食品等行业的零部件分拣与上料环节。

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那么，关于振动盘的设计与制造有哪些要点？
1. 轨道设计核心要素
螺旋角度：
常规角度 5°~15°，角度越大送料速度越快，但易导致物料堆积；角度过小则送料效率低。
轨道宽度：
比物料直径大 0.5~1mm，确保单个物料通过，避免卡料。
定向结构：
如 “缺口式” 剔除反向零件，“斜坡式” 分离重心不同的物料，“挡板式” 调整物料姿态。
2. 振动参数优化
振幅与频率：
小物料（≤5mm）：振幅 0.1~0.3mm，频率 100~150Hz；
大物料（≥20mm）：振幅 0.5~1mm，频率 50~80Hz。
相位角：
振动方向与水平面夹角通常为 30°~45°，影响物料爬升速度与稳定性。
3. 制造工艺与精度
料盘加工：
采用数控车床或激光切割，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，轨道直线度≤0.05mm/m，确保物料顺畅移动。
振动系统调试：
通过配重块调整振动平衡，避免设备共振（振幅波动≤±5%），降低噪音（≤75dB）。